1、结疤
       缺陷特征：在钢轨的头、腰底部等处局部粘附的金属蒲片状疤皮为重轨结疤，外形轮廓不规则，有闭    合和不闭合的，有生根和不生根的，结疤下面常有肉眼可见的非金属夹杂物。
       产生原因：由于钢坯未清理，钢坯原有的结疤经热轧变形后残留在钢勒表面上。

2、裂纹
       缺陷特征：在钢轨表面上呈现的与轧制方向一致的直线形缝隙叫“裂纹”，长短不一，多出现在轨头。裂纹通常较深，缝底尖细，有氧化铁皮和非金属夹杂物
       产生原因：(1)钢坯原有的裂纹经热轧变形后，演变在钢轨表面上。(2)加热工艺不台理，即温度过高或加热速度过快，造成热应力，形成裂纹。(3)轧制过程中冷却不当，即因事故浇水时间过长或孔型冷却水开得太大，低温轧制易形成裂纹。

3、表面夹杂
       缺陷特征：露在钢轨表面上的非金属物质称为表面夹杂。一般呈点状、块状和条状，其大小、深浅无规律，颜色有暗红、淡黄、灰白等。
       产生原因：钢坯有夹杂。

4、分层
       缺陷特征：轨腰断面中心线附近显露的金属分离层叫分层。常呈现黑线或黑带，内有大量非金属夹杂物。
       产生原因：(1)主要因钢坯缩孔部分未切净。(2)钢坯中心聚集大量的非金属夹杂物，在轧制中不能使金属焊合。

5、开裂
      缺陷特征：钢坯在轧制中，自动裂开称开裂。工业轨尤为多见。
      产生原因：(1)由于钢锭中心部位集中大量气体和非囊属夹杂物所致。(2)由于钢“内裂”或“穿孔”所致。

6、矫裂（矫断、压断）
       缺陷特征：钢轨在冷状态矫直、压直过程中，产生的直线形或折线形的裂纹。其裂口棱角尖锐，呈银亮色，严重时劈裂成碎断。
       产生原因：(1)因辊式或立式矫直机调整操作不当，将钢轨矫断。(2)钢质不好，如局部夹杂、偏析，在矫直过程中被矫(压)裂(断)。

                                                                                                                     文章摘自：冶金技术网