“十一五”以来，邢钢认真贯彻“周密策划、责任到位、严密监控、狠抓落实”的节能减排方针和“抓大不放小”的管理理念，结合自身发展实际情况，从流程优化、淘汰落后和节能减排先进技术应用等三个方面着手，将资源综合利用、节能降耗和环境保护工作放在首位，以技术进步和创新为支撑，调整产品结构，按照“治理源头、监督过程、综合利用、末端治理”的思路，大力开展节能减排工作，建设资源节约型、环境友好型、持续发展型的新邢钢，节能减排管理体系日臻完善，实现了产量不变，而污染物排放量逐年下降。

        在节能过程中，邢钢积极开展节能降耗和资源综合利用工作，先后建设了28万立方米的煤气柜，年回收煤气41亿立方米，实现了可利用煤气的零排放。通过煤气综合利用工程、余压发电工程的实施，企业自发电能力达到4.5亿度/年，占企业总用电量的三分之一以上。

　　“十一五”河北省向邢钢下达总节能目标为20.89万吨，为此邢钢实施了一系列节能项目：投资13660万元建成三台75t/h锅炉，配套建设三套15MW汽轮发电机组；投资3000万元在4＃和5＃高炉实施建设两台3mw的TRT机组；投资3374万元建成8万m3转炉煤气柜1座；投资1900万元在线材5车间建设汽化冷却。截止到2009年底，邢钢已累计完成节能量为19.33万吨标准煤，完成“十一五”期间节能总量目标的92.5％。

　　2010年邢钢除筹建能源管理中心项目（即利用信息化手段促进节能管理）外，还将相继安排对高压电机进行变频改造节电、实施齿轮油添加剂节电等项目，随着这些新项目的陆续实施将使能耗量进一步降低。

        依据“十一五”目标责任书，邢钢 “十一五”期间须削减SO₂2939吨，COD51吨，烟（粉）尘700吨。为减少SO₂排放， 2007年邢钢投资3300万元，采用硫氨法对烧结机头烟气进行脱硫治理。利用焦化厂产生的废氨水与烧结机机头烟气逆向接触，对烟气中的SO2进行吸收、氧化，将SO₂吸收氧化成副产品硫酸铵，作为绿化用肥料，实现以废治废。项目2008年8月通过河北省环保局竣工验收，自投运以来，运行良好， 2008年削减SO₂1569.5吨。2009年邢钢继续加强对脱硫设施的运行维护，确保脱硫设施的运转率及脱硫效率，全年削减SO₂2939.84吨，提前一年完成“十一五”SO₂减排目标。

　　为减少COD排放， 2007年邢钢投资933万元，采用AO2工艺对焦化废水进行处理，深度处理后废水全部用于熄焦，项目于2008年1月通过验收，年可削减COD24.5吨，2008年实际削减22.5吨；2009年企业将清洁生产作为实现企业节能、减排的重要抓手，在焦化厂和炼铁厂（包括烧结工序和炼铁工序）两个高能耗、重污染的生产厂开展清洁生产审核工作，于2009年4月24日通过河北省环保厅组织的评估、验收。通过炼铁冲渣水改用中水等中/高费方案的实施，年可削减COD42.6吨，2009年实际削减COD30.4吨，提前一年完成“十一五” COD减排目标。

        为减少烟（粉）尘排放，2008年邢钢投资1600万元对1-5#高炉矿槽除尘系统进行改造，项目已于2009年12月投运并已通过省环境监测中心站验收监测，年可削减粉尘813.05吨；2009年我公司还在烧结精粉二次料场喷淋抑尘装置，抑制扬尘，年可削减粉尘164吨，2009年实际削减109吨。通过对1-5#高炉矿槽除尘系统进行改造及在料场设置喷淋抑尘装置，2010年预计削减粉尘量约773吨，超额完成“十一五” 烟（粉）尘减排目标。

        作为河北省“双三十“企业，2008年度、2009年度邢钢连续被评为省“双三十”减排先进单位，受到省委、省政府的表彰。