近日，由中国冶金报社主办的第一届钢铁生态圈品牌共建论坛在江苏张家港召开。论坛以“提质创品”为主题，近百名来自钢铁企业、研究机构及媒体的代表齐聚一堂，共商品牌建设新路径，释放出以品牌力量驱动高质量发展的清晰信号。作为国内高端工业用特钢线材领域的代表企业，邢台钢铁有限责任公司应邀参会，与行业同仁分享了品牌建设的思考与实践。     

        论坛上，中国钢铁工业协会党委常委、中国冶金报社党委书记陈洪飞指出，当前我国正处于从“制造大国”迈向“质量强国”的关键时期，钢铁品牌生态圈建设已进入系统性、高质量推进的新阶段。一个健康、可持续的钢铁生态，依赖于稳定可靠的供应链、协同创新的技术机制、认同绿色低碳价值观的用户群体，以及全社会对钢铁绿色价值的广泛认同。他同时坦言，行业仍面临品牌同质化、全球叙事能力不足、数字化应用待深化等挑战，建议从钢铁强国的高度认识和推进品牌生态圈建设，打通“数据孤岛”实现“价值共生”，并以“科技引领+绿色低碳+数字化转型”持续强化品牌内涵。     

        邢钢在论坛上的实践分享引发与会者关注。这家始建于1958年的企业，数十年来专注于高端工业用特钢线材研发生产，产品涵盖18大类，广泛应用于核电、新能源、高铁、汽车等领域，优特钢比例达100%，高新产品占比超过70%。“打造自主品牌、提升品牌价值，关键在于科技创新。”邢钢董事长张育明多次强调的这一理念，已内化为企业行动。公司坚持“精准识别、精确定义、精细分析、精准改进”的研发方针，构建起产销研深度融合的创新体系，目前拥有授权专利182件，其中发明专利62件。2024年，邢钢“新能源汽车用高强度超高洁净度冷镦钢”项目荣获国际质量创新大赛一等奖，这是中国钢铁行业首次在该赛事中获此殊荣。     

        作为国家首批“绿色工厂”，邢钢近三年单位产品综合能耗累计下降12%，碳排放强度降低9.6%，目前正实施搬迁改造，在新厂区采用世界首创的“熔融还原+电炉炼钢”短流程工艺，预计可减少二氧化硫、氮氧化物排放38%、减少颗粒物排放89%，投产后即达超低排放A级企业标准。2025年末，新厂区轧钢大盘卷生产线热轧成功，新引进的德国KOCKS三辊减定径轧机将特钢尺寸精度控制在±0.1毫米以内。在服务端，公司搭建起“需求诊断—协同研发—工艺优化”的服务闭环，近三年为下游定制开发227种特种钢产品，推动客户平均生产能耗降低22%、材料利用率提升20%，公司创新构建“销产研联动”服务体系，并承诺200公里内客户需求2小时响应、5天内现场解决。