3、涡流探伤 

涡流探伤是7O年代开始使用这种方法，此方法是开发并被自动化的第一个裂纹探伤系统。当表面裂纹存在时，它能给磨工清楚正确的信号。它也能查明缺陷的位置和裂纹的级别。涡流探伤主要用于确定表面裂纹。

涡流检测原理：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。 

涡流探伤的优点： 

1）检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。 

2）对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。 

3）能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。 

4）可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。 

5）检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。 

涡流探伤的缺点 

1）只能在导体材料上探伤； 

2）渗透深度浅； 

3）许多因素如材质的几何形状和渗透性要影响信号。在一些情况下磁粉探伤残余的磁或其它信号源会导致错误的读数；

4）涡流探伤装置有一定的盲区（一般是在探测开始和结束的区域） 

4、超声波探伤 

近年来，轧辊超声波探伤系统已经普及，如上所述它们已与涡流探伤接合并使用。其主要优点是能探测次表面缺陷以及能探测复合浇注轧辊的结合处的缺陷。一般说来，用耦合晶柱探头对次表层探伤。为了使声波有效地传入轧辊要使用水（油）作为耦合剂。进一步开发了表面波和切面波合成探头，可能会代替涡流探伤。 

超声波探伤原理：超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在操作者的水平和经验有关缺点。在探伤中，常与其他探伤手段配合使用，提高探伤结果的可靠性。