从邢钢线材厂传来喜讯，经过努力，历时1年零4个月的点检平台项目全面建成投用，7月18日零时实现电钳工联合值班。

　　线材厂点检平台项目的建成投用标志着在国内行业首创成功，也将线材厂现代化、智能化点检系统提升到一个新高度。充分体现了团队自主设计、研发的创新能力和想干事、干成事的价值观。
　　线材厂厂长张洪起作为这个系统的总设计介绍了原创思路：一是人工点检的人为因素很大，有时点检情况取决于点检人员的责任心，有时取决于点检人员的专业技能和设备所处的环境、部位，有时还取决于点检制度是否能真正落地；二是随着网络、通讯技术的发展和人力成本的不断升高，以现代化手段替代人工点检将逐渐成为趋势；三是现代化、智能化的点检系统比较适合线材厂设备的高速、精密、不间断运行的实际特点，同时也能缓解人力资源紧张的状况。因此，线材厂集中精力研发了这套点检系统。
　　点检平台从2014年3月开始报出计划到今年7月份调试运行并投用，共经历了16个月，因为是行业首创，没有模式可借鉴，更没有经验可循，只能硬着头皮“摸着石头过河”，在摸索中不断总结完善；从设计思路到专家团队组成，再到硬件的兼容匹配、网络传输和程序设计开发以及系统集成整合都是摸索出来的，最终建成了当初设想的样子——一套集成了设备运行实时参数、状态，并能够进行趋势分析、报警、远程监控的点检平台系统。
　　点检平台将八个模块进行整合实现自动化、智能化检点。一是工业以太网；二是西门子系统监控；三是ABB系统联网远程监控；四是测振系统；五是油水检测系统；六是数据采集系统；七是PDA信号监控系统；八是视频监控系统。点检平台运行后实现了钳工、电工联合值班，通过在监控室联合值班，对全厂信号的分析和系统报警信息监控，能够在最短时间内判断故障点，减少故障处理时间及重复故障的发生，使设备维护更加智能化、精准化。同时也降低了维护人员的劳动强度。