1 　炉外精炼的手段 (1)渣洗：最简单的精炼手段；  (2)真空：目前应用的高质量钢的精炼手段；  (3)搅拌：最基本的精炼手段；  (4)喷吹：将反应剂直接加入熔体的手段；  (5)调温：加热是调节温度的一项常用手段。
1.1 　合成渣洗
　　根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能的合成炉渣；通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉渣混合，实现脱硫及脱氧去夹杂功能；使渣和钢充分接触，通过渣-钢之间的反应，有效去除钢中的硫和氧（夹杂物）；不能去除钢中气体；必须将原炉渣去除；同炉渣洗、异炉渣洗。
1.2 　真空处理 脱气的主要方法，提高真空度可将钢中C、H、O降低； 日本真空技术，真空度到1 torr；　C<10ppm,H<1ppm,O<5ppm  中国真空技术，真空度到3 torr；C<20ppm,H<2ppm，O<15ppm。  新开发了脱硫功能：KTB
　　代表性装置：RH、VD、VOD。
1.3 　搅拌  目的：加速反应的进行，均匀成分、温度  手段：电磁搅拌，吹气搅拌
1.4 　喷吹技术  喷吹实现脱碳、脱硫、脱氧、合金化、控制夹杂物形态；
　　单一气体喷吹  VOD；
　　混合气体喷吹  AOD；
　　粉气流的喷吹   TN；
　　固体物加入   喂线。
1.5 　升温工艺  提高生产率的需要；保证连铸的顺利进行；加热方法：电加热(电弧加热、感应加热、等离子加热等)、化学热；升温装置：LF加热、CAS化学加热、OB
2 　主要的精炼工艺   LF(Ladle Furnace process)；    AOD(Argon-oxygen decaburization process );    VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;     RH (Ruhrstahl Heraeus process);      CAS-OB(Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing  process) ；
喂线 (Insert thread) ；钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)；  喷粉( powder injection )。
2.1 　LF炉
　　最常用的精炼方法；取代电炉还原期；解决了转炉冶炼优钢问题；具有加热及搅拌功能；脱氧、脱硫、合金化
　　工艺优点：精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性；采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低；设备简单，投资较少。  2.2 AOD 炉     目的：主要是冶炼高质量的不锈钢(C<20ppm,S,P<50ppm)，超低碳不锈钢(C<20ppm) ，使用更廉价的原料(采用高碳铬代低碳铬)；
　　使用情况：60－70％的不锈钢产量；我国太钢有国内第一台AOD；  不锈钢的冶炼方法:电炉；电炉或转炉＋AOD；电炉或转炉＋VOD.
2.3 　VD/VOD炉  VD 的功能仅是真空加搅拌，VD主要应用于轴承钢脱氧；VD经常与LF炉双联，生产各种合金结构钢、优质低碳钢和低合金高强度钢；
　　VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen，VOD 主要用于不锈钢冶炼；  VD（VOD、VHD、VAD）的特点
　　（1）　精炼强度受钢包净空度的严格限制
　　通常，完成钢液脱气处理，要求钢包的净空高度≥ 600mm； 进行钢液碳脱氧工艺，需净空高度≥900mm;吹氧脱碳，要求净空高度＝1.0~1.2m。钢水脱碳反应强度受到钢包净空高度的严格显著，VD炉脱碳周期较长（一般为40～45min），整个处理周期为75～90min。
　　（2）　受包盖、炉渣等物理因素的影响，真空脱气效率有所降低
　　脱气处理20～25min，钢水氢含量可达到2ppm，N含量波动在（30～45）ppm。氩气消耗量也高于RH工艺。
　　（3）　真空条件下实现钢－渣反应，有利于脱硫和脱氧
  　　VD处理工程中，钢中氧可从100ppm降低到20ppm；硫含量可从0.01%降低到0.0015%以下，平均脱硫率可达84％。
                  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自百度文库