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切割钢丝产品缺陷（一）

　发布时间：2012年02月06日　点击数：

1.中心毛刺（Central Burst Fracture 简称CB）

中心毛刺的断口一般呈杯状或者锥状。主要是因为钢丝拉拔过程中表面和内部受力不均导致。

导致原因：

• 大的变形角度

• 低的压缩率

• 钢丝内部低应力

2. 拉拔过载（Ductile overload Fracture 简称N）

拉拔过载又称颈缩：

2.1颈缩发生在4~N

• ISC钢丝的表层铜含量偏低（低于59.5%，尤其细直径的）

• 镀层方面的原因，比如均匀度，高的电流密度；

• 表层脱碳；

• 表层粗糙度高；

• ISC酸浸不良，造成残余氧化物偏高；

• 不好的润滑液，比如太多的淤泥，铜粒子等等；

• WWD的绕线，不匹配的压缩率和异常磨损的模子也会造成颈缩；

2.2颈缩发生在第一道次：

• 断口处镀层后移并堆积

主要原因：

� 镀层与钢丝之间存在残余氧化物

2.3颈缩发生在第一道次：

• 镀层完好，表面无缺陷

主要原因有：

• 太高的ZnO

• 爆模

• Pb 污点

• 排线不良

3.表面撕裂（Torn Surface Fracture 简称TS）

表面撕裂（TS）是指钢丝在变形过程中表面裂纹生长而形成的缺陷。由于钢丝表面缺陷，在变形过程中造成撕裂。有时会形成“V”字口。

表面撕裂发生在湿拉的原因有：

3.1润滑不良引起高摩擦

� 润滑液质量；

� 镀层质量；

3.2刮擦或损坏润滑液形成的薄膜和高铜损

� 线性不好；

� 校直器轮子卡死；

3.3太高的ISC强度

3.4不稳定的张力、后拉力和滑移率

� 不好的接触表面

� 塔轮、牵引轮起槽

� 爆模