绝大多数紧固件材料为钢材，作为一名在紧固件行业工作的人员，有必要了解其中的变化、区分及应用，如果是技术人员，则应有更深刻的了解。
1、 螺栓等外螺纹用材料
　　一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件，用Q235A、SAE 1015、DIN C15 足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如： ISO Class 6.8、SAE Grade 3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020、C1022、Ml20、ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论。
　　最常用的就是ISO Class 8.8、SAE Grade 5的螺丝， 一般使用中碳钢，ML35、SAE 1035、DIN 35、JIS SWRCH35K经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140、40Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不会产生用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。
　　ISO Class 9.8、10.9、SAE Grade 8则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr、35CrMo、SAE5140、SCM435、SAE4135、SAE4137、JIS SCr440(H)、DIN 41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。
　　ISO Class12.9、SATM A574 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SCM435、35CrMo、SAE 4137、SAE4135、DIN 34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)。
2、 螺母等内螺纹用材料
　　没有机械性能要求的或是ISO Class 5-6、SAE Grade 3-4一般用C1010、Q235A或C15，不需要热处理，冷加工即可。ISO Class 8、SAE Grade 5一般要用Ml35、SAE1035、DIN C35，小规格的螺母不需要热处理即可达要求的机械性能，规格大的要经过热处理(淬火+回火)。
　　ISO Class 10、SAE Grade 8 一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求，如SAE1035 等中碳钢。有一点是大家必须注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以压缩为主而非伸张，因此螺母的强度不只和材料有关，还和很多因素有关的，包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度......
3、 平垫圈用料
　　无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造，如Q235A，有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn、70#或S 50CM~S 70CM制造，要经过热处理（淬火+回火）。
4、 铆钉、销轴类
　　铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同，但有些铆钉硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要经过退火才能达到性能要求。
　　自攻钉一般用C1018、C1020、C1022 等材料，但国内有些厂家为节约成本，偷工减料，采用18#、15#、20#，更有些厂家用Q235A，然后表面渗碳处理完事，这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求，易断。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《中国金属制品网》