邢台新光线材精制公司于 2005 年 3 月 18 日 设立，厂区占地 248 亩，总投资 4 亿元人民币，年设计生产能力 30 万吨，其中首期工程于同年 5 月 26 日 建成投产，首期年产精线 7.5 万吨，是目前国内设备最先进、规模最大、品质最优的精制线专业生产厂家。 
　　厂区位于邢台市新兴东大街东端、邢台市高新技术开发区的中心位置，东靠京深高速公路、西临京广铁路，是邢台市打造中国北方紧固件生产基地的龙头项目。该厂产品规格函盖￠ 1.4- ￠ 42mm 的精线产品，广泛应用于紧固件和各种冷成型件生产领域，能满足汽车、机械、电子、仪表、行业对紧固件、冷成型件的高品质要求，其生产工艺处于国际领先水平。 
　　主要生产工艺主要由酸洗、退火、拉伸三道工序组成。首期主要设备和生产能力为： 7.5 万吨酸洗磷化产品，其中 60 ％需二次酸洗，可向外提供商品能力约为 5.2 万吨 / 年；拉丝机三台，年产量约 1.5 ～ 2 万吨；退火炉 2 台，年生产能力 1.5 ～ 1.8 万吨。 
　　酸洗磷化工序的主要设备是从韩国引进，由世界著名精线生产商东部制钢提供技术支持和品质保证。生产工艺上采用东部制钢特有的脱脂、活化、磷化、皂化、干燥技术，皮膜厚度均匀，无气泡，润滑性能好，能满足冷镦、拉伸、挤压等不同的冷加工工艺需要。 
　　退火炉工序主要设备是韩国 STC 公司设计制造的 STC 型炉，由日本 Daido 公司提供技术支持，使用 N 2 作为保护性气体，可实现退火全过程的自动控制，碳势自动平衡，保证退火过程不脱碳，珠光体球化率可达到 95 ％以上。 
　　拉丝机全部引进韩国 SHINKEE 等最先进的直进式拉丝机，拉丝过程无扭转，无加工硬化，定径精度极高。 
　　先进的设备工艺和省优“三人牌”专用母材使得精线产品在满足目标要求的同时，还可在精线的表面质量、显微组织、化学成分、非金属夹杂物、晶粒度等指标方面达到特殊的性能。 
　　工艺流程为：酸洗、退火、拉拔、检验、二次酸洗、定径、检验、成品。